Титан и титановые сплавы деформируемые (по ГОСТ 19807-91)
Стандарт устанавливает марки титана и титановых сплавов деформируемых, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, а также слябов.
В табл. 118 приведены свойства сплавов в отожженном состоянии при температуре 20 °С.
118. Свойства некоторых титановых сплавов
Свойства*
|
ВТ1-0
|
ВТ1-00
|
ВТЗ-1
|
ВТ5
|
Плотность, г/см3
|
4,52
|
4,52
|
4,50
|
4,40
|
Временное сопротивление σв, Н/мм²
|
390 - 540
|
200 - 390
|
930 -1180
|
690 - 930
|
Предел, Н/мм²:
|
|
|
|
|
прочности при срезе
|
-
|
-
|
650
|
650
|
выносливости
|
-
|
-
|
470
|
440
|
пропорциональности
|
-
|
-
|
690 - 830
|
490 - 780
|
текучести
|
340
|
240
|
830 - 1080
|
590 - 830
|
Твердость НВ
|
130 - 180
|
130 - 190
|
260 - 340
|
269
|
Относительное удлинение, %
|
20
|
25
|
10 - 16
|
10 - 15
|
Относительное сужение, %
|
-
|
-
|
25 - 40
|
30 - 45
|
Ударная вязкость, кДж/м2
|
-
|
-
|
300 - 600
|
300 - 600
|
Модуль упругости, Н/мм²
|
-
|
-
|
115 000
|
105 000
|
Модуль сдвига, Н/мм²
|
-
|
-
|
43 000
|
42 500
|
Коэффициент Пуассона
|
-
|
-
|
0,3
|
0,3
|
Коэффициент линейного расширения, 1/°С
|
-
|
-
|
8,6·10-6
|
Теплопроводность, Вт / (м•К)
|
-
|
-
|
7,98
|
7,56
|
*Свойство сплавов в отоженном состоянии
|
119. Марки и химический состав титановых сплавов*, % (по ГОСТ 19807-91)
Марка титана или титанового сплава
|
Al
|
Mg
|
Mo
|
V
|
Zr
|
Cr
|
Si
|
Fe
|
Примеси, не более
|
ВТ1-00
|
До 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
0,15
|
0,298
|
ВТ1-0
|
До 0,70
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,10
|
0,25
|
0,640
|
BT1-2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15
|
1,5
|
0,860
|
ОТ4-0
|
0,4-1,4
|
0,5-1,3
|
-
|
-
|
0,30
|
-
|
0,12
|
0,30
|
0,567
|
ОТ4-1
|
1,5-2,5
|
0,7-2,0
|
-
|
-
|
0,30
|
-
|
0,12
|
0,30
|
0,567
|
ОТ4
|
3,5-5,0
|
0,8-2,0
|
-
|
-
|
0,30
|
-
|
0,12
|
0,30
|
0,567
|
ВТ5
|
4,5-6,2
|
-
|
0,8***
|
1,2
|
0,30
|
-
|
0,12
|
0,30
|
0,665
|
ВТ5-1**
|
4,3-6,0
|
-
|
-
|
1,0
|
0,30
|
-
|
0,12
|
0,30
|
0,615
|
ВТ6
|
5,3-6,8
|
-
|
-
|
3,5-5,3
|
0,30
|
-
|
0,10
|
0,60
|
0,665
|
ВТ6с
|
5,3-6,5
|
-
|
-
|
3,5-4,5
|
0,30
|
-
|
0,15
|
0,25
|
0,605
|
ВТЗ-1
|
5,5-7,0
|
-
|
2,0-3,0
|
-
|
0,50
|
0,8-2,0
|
0,15-0,40
|
0,2-0,7
|
0,570
|
ВТ8
|
5,8-7,0
|
-
|
3,5-4,5
|
-
|
0,50
|
-
|
0,20-0,30
|
0,40
|
0,615
|
ВТ9
|
5,8-7,0
|
-
|
2,8-3,8
|
-
|
1,0-2,0
|
-
|
0,20-0,35
|
0,25
|
0,570
|
ВТ14
|
3,5-6,3
|
-
|
2,5-3,8
|
0,9-1.9
|
0,30
|
-
|
0,15
|
0,25
|
0,570
|
ВТ20
|
5,5-7,0
|
-
|
0,5-2,0
|
0,8-2,5
|
1,5-2,5
|
-
|
0,15
|
0,25
|
0,570
|
ВТ22
|
4,4-5,9
|
-
|
4,0-5,5
|
4,0-5,5
|
0,30
|
0,5-2,0
|
0,15
|
0,5 -1,5
|
0,600
|
ПТ-7М
|
1,8-2,5
|
-
|
-
|
-
|
2,0-3,0
|
-
|
0,12
|
0,25
|
0,596
|
ПТ-3В
|
3,5-5,0
|
-
|
-
|
1,2-2,5
|
0,30
|
-
|
0,12
|
0,25
|
0,596
|
АТ3
|
2,0-3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2-0,5
|
0,2-0,4
|
0,2-0,5
|
0,608
|
* Титан - основа.
** Олово 2,0 - 3,0 %.
*** Содержание элементов максимальное, если не приведены приделы
|
Примечания:
- В плоском прокате из сплава ВТ14 толщиной до 10 мм содержание алюминия должно быть 3,5 - 4,5 %, а в остальных видах полуфабрикатов - 4,5 - 6,3 %.
- В сплаве ВТЗ-1, применяемом дпя штамповок лопаток и лопаточной заготовки, содержание алюминия должно быть не более 6,8 %.